Das Wasserstrahlschneiden ist eines der innovativsten Verfahren unserer Zeit. Man unterscheidet grundsätzlich zwei Arten des Wasserstrahlschneidens:

Abrasivschneiden:

Video: Dynamic Waterjet

Als zukunftsorientierter Betrieb für das Wasserstrahlschneiden bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit nahezu jedes Material mit bisher nicht zu realisierender Präzision zu schneiden. Durch die neueste Steuerungstechnologie und einen konstanten Arbeitsdruck von 4150 bar, wird das Wasser auf 3,5 – fache Schallgeschwindigkeit beschleunigt und unter Beimischung von feinstem Abrasivsand (Quarzsand oder Granat) eine Schneidgenauigkeit erreicht, die im hundertstel Millimeterbereich liegt. Durch den Einsatz, der patentierten Technologie "Dynamic Waterjet" sind wir in der Lage nahezu konusfrei, und bei vergleichbarer Qualität, um ein vielfaches schneller zu schneiden. Dadurch können wir Maschinenteile direkt fertigen ohne das anschließend die Außenflächen nachbearbeitet werden müssen. Außerdem sind wir in der Lage, Gewindekernlöcher direkt zu bohren so dass diese im Anschluss direkt mit dem Gewinde versehen werden können. Das Wasserstrahlschneiden ist bei großen Materialstärken im Bereich ab 5 mm Dicke, bei Formteilen mit extrem kleinen Durchbrüchen oder Stegen und bei nichtmetallischen Materialien unschlagbar. Besonders effizient ist das Wasserstrahlschneiden, wenn mit anderen Verfahren Materialgruppen wie: Werkzeug- und Edelstähle, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan, Marmor, Graphit, Fliesen, keramische Werkstoffe, Glas, Plexiglas, PE, PVC, CFK, GFK Teflon, Holz, Gummi und viele weitere Materialien, schlecht oder überhaupt nicht getrennt werden können oder bei geringen Stückzahlen ein erheblicher Werkzeugaufwand nötig wäre. Natürlich ist es auch die geeignete Technologie, wenn thermische oder mechanische Bearbeitung verboten ist, wie z.B. bei Bauteilen für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Das Wasserstrahlverfahren lässt also in der Wahl des Werkstoffes und der Formgebung der Teile unseren Kunden einen fast unendlichen Spielraum. Neu im Programm haben wir einen dynamischen Schneidkopf, der die Oberfläche des zu schneidenden Materials abtastet und die Z-Achse mit dem Schneidkopf automatisch in der Höhe so korrigiert, dass der Abstand zwischen Schneidrohr und Material immer optimal ist. Nun können auch unebene, verzogene oder ungleichmäßig dicke Werkstücke absolut präzise und natürlich konusfrei geschnitten werden.  

Reinwasserschneiden:

Beim Reinwasserschneiden wird ohne Beimischung eines Abrasivs geschnitten. Der Schneidstrahl wird in einer Saphirdüse gebündelt und mit einem Durchmesser von zirka 0,08 mm bis 0,20 mm durch das Material geschickt. Bei dieser Art des Schneidens wird kein Schnittspalt wie beim Abrasivschneiden ausgeschliffen, sondern der Strahl verdrängt das Material wie ein Messer das durch die Butter gleitet. Bei dieser Art des Wasserstrahlschneidens können weiche Werkstoffe wie Schaumgummi, Gummi, dünne Hölzer, Textilien und vieles mehr geschnitten werden.